Date d’essai : 05/06/2023 | Lieu d’installation : Malo (VI)
Au cœur de la production laitière à Malo (VI), dans l’usine de Brazzale spa, nous avons récemment testé un système avancé d’installations d’affinage et de réfrigération, conçu pour élever la qualité et l’efficacité dans la production de Provoloni et Asiago. Au cours du processus de maturation, le client s’est plaint de la formation excessive de moisissures à l’extérieur du fromage.
L’introduction de technologies de pointe promet de révolutionner le processus de maturation, en garantissant un contrôle précis des conditions environnementales en éliminant la formation de moisissures et, par conséquent, les déchets de produits.
Systèmes de maturation Vertical Air System
Le choix des paramètres thermo-hygrométriques de maturation est crucial dans tous les processus concernant le secteur laitier; par conséquent, il devient important d’installer des solutions qui garantissent le contrôle constant.
Le système de distribution « Vertical Air System », accompagné en amont par des unités de traitement d’air spécifiques pour une utilisation avec des débits modulables, nous permet d’alimenter et de régler avec précision les paramètres thermo-hygrométriques dans les différents locaux d’affinage, influençant ainsi les caractéristiques organoleptiques du fromage. Cela se produit de manière uniforme, à travers des tuyaux verticaux percés, avec des buses placées entre les escaliers empilés des fromages.
En garantissant des paramètres thermigrométriques idéaux et constants, on contrecarre les processus de prolifération des moisissures et, dans le contexte, on alimente l’action des enzymes, en guidant un bon processus de maturation affinage/maturation.
En outre, pour garantir la qualité et la sécurité alimentaire, des solutions avancées ont été introduites en ce qui concerne les canalisations de transport de l’air.
Le système antimicrobien actif que nous avons adopté, utilise des ions d’argent pour éliminer des surfaces internes des canaux plus de 600 familles de micro-organismes nocifs dans les installations aérauliques.
Applications d’économie d’énergie et Inverter sur compresseur de réfrigérateur
Pour relever les défis énergétiques, des accessoires innovants ont été mis en œuvre. Un système dynamique de contrôle de la condensation gère la température en temps réel et minimise la consommation d’énergie. L’utilisation d’onduleurs sur les compresseurs frigorifiques permet d’adapter le débit volumétrique, en optimisant l’absorption électrique. L’utilisation de ventilateurs EC sur les condensateurs complète le système.
En conclusion, les installations d’affinage et de réfrigération installées à Malo (VI) représentent un saut de qualité dans le secteur laitier, alliant innovation technologique et attention à la qualité du produit. La combinaison de l’efficacité énergétique, du contrôle des conditions environnementales et des solutions antimicrobiennes promet d’élever la production laitière à de nouvelles normes.
Le siège social de Madefrigor/CTM est situé à Rovello Porro (CO) et son siège opérationnel à Brugine (PD).