Quels types d’installations fabrique Madefrigor?
Derrière Madefrigor, il y a un demi-siècle d’expérience dans le secteur de la réfrigération industrielle. Pour l’agroalimentaire, nous construisons et installons:
- Installations à eau glycolée, refroidie dans une centrale frigorifique (refroidisseur) et distribuée pour le refroidissement des pièces pour les grands utilisateurs;
- Installations d’affinage des fromages et charcuteries;
- Conception et fabrication de salles blanches et de salles propres pour tous les besoins;
- Installations de conditionnement pour les salles de découpe, portionnement et râpe fromages, permettant de maintenir une température constante de +8 ºC à +12 ºC;
- Installations de refroidissement rapide pour l’industrie agroalimentaire;
- Cellules de conservation 0/+4 à C pour les denrées alimentaires;
- Cellules de conservation congelées -20 % C;
- Installations de traitement;
- Cellules de cuisson mortadelle;
- Cellules de dégradé;
- Tunnels de congélation.
En 2013, Madefrigor a intégré la société CTM Refrigeration Industrial First Company fabricant de packages et d’installations de chambres froides industrielles, avec plus de 35 ans d’expérience dans le secteur industriel, pétrole et gaz, opérant au niveau national et international.
Cette opération nous permet de réaliser pour le secteur industriel:
- Centrales frigorifiques et refroidisseurs pour tous les secteurs industriels entièrement personnalisés, clés en main, de la conception aux essais
- Installations logistiques réfrigérées, terminaux logistiques réfrigérés et entrepôts à température contrôlée
- Les entrepôts automatiques et semi-automatiques améliorent la qualité des processus, augmentent la productivité et réduisent les coûts d’exploitation
- Tout type de demande concernant la réfrigération dans le secteur ‘process’ et ‘pharma’
- Conception et fabrication de salles blanches et de salles blanches
- Assistance technique 24/7
Quels domaines couvrons-nous?
Depuis plus de 50 ans Madefrigor est une entreprise leader dans le secteur de la réfrigération industrielle : nous réalisons des installations de réfrigération industrielle pour le secteur alimentaire, chimique/pharmaceutique, Oil & gaz, avec un service qui commence de la conception et arrive à la réalisation d’installations clés en main.
Où pouvez-vous nous trouver?
Notre siège social et de production est situé à Rovello Porro, dans la région de Côme. Sur tout le territoire national, nous disposons de centres d’assistance technique agréés dans toute l’Italie et en Vénétie par un bureau technique commercial. Sur ce lien, découvrez les sites Madefrigor dans le monde entier. Notre réseau de service complet qualifié est disponible 24/7. Découvrez le centre de service le plus proche de chez vous.
Quels sont les délais d’intervention?
Les capacités de conception et de construction de Madefrigor dans le secteur de la réfrigération industrielle sont reconnues. Dans l’après-vente, vous pouvez continuer à compter sur notre professionnalisme, grâce à un service d’assistance technique qualifié aux caractéristiques d’excellence:
- Disponibilité H24/7: nous sommes disponibles 24 heures sur 24, 365 jours par an
- Services spécialisés: les interventions sont effectuées par du personnel spécialisé habilité à travailler sur des installations NH3, C02 et tous les frigorigènes, avec des matériaux de première qualité
- Réseau d’assistance sur le territoire: nos centres d’assistance sont répartis de manière capillaire sur tout le territoire pour intervenir dans les 24 heures suivant l’appel
Pourquoi utiliser du CO2 dans la réfrigération?
On estime qu’une installation à CO2 permet jusqu’à 30% d’économie d’énergie par rapport à une installation à HFC traditionnelle et réduit les coûts d’exploitation. Avec une efficacité volumétrique élevée et de grandes propriétés thermo-physiques, il est possible d’installer des tuyaux et des compresseurs de plus petite taille et une isolation de plus faible épaisseur.
Le CO2 ne réduit pas la couche d’ozone et par rapport aux fluides frigorigènes traditionnels, il a un impact 4.000 fois moins important en termes de réchauffement climatique, de plus ces installations sont efficaces. Les systèmes en cascade au CO2 offrent un rendement élevé dans toutes les conditions climatiques et les systèmes transcritiques sont la solution idéale dans les climats doux.
Pourquoi utiliser l’ammoniac dans la réfrigération?
Une installation à ammoniac (NH3) est très polyvalente et permet des niveaux de réfrigération variant de 2 en C jusqu’à -40 en C. Elle garantit également un rendement frigorifique beaucoup plus élevé que les autres fluides qui se traduit, à puissance frigorifique égale, une réduction des dépenses énergétiques, en particulier pour les grandes installations.
En effet, ce fluide naturel a des avantages incontestables en termes d’efficacité énergétique, mais il présente également une toxicité et une inflammabilité élevées, de sorte que des installations qui augmentent les coûts de l’installation sont utilisées, en évitant l’expansion directe et en association avec de l’eau glycolée ou du dioxyde de carbone. D’autre part, les économies d’énergie et la facilité d’entretien des systèmes à ammoniac dépassent les coûts initiaux plus élevés possibles.
Comment puis-je économiser de l’énergie avec mon installation?
Spécialiste de la réfrigération industrielle, Madefrigor conçoit et réalise des installations de dernière génération capables d’apporter une valeur ajoutée au meilleur coût, d’allier les performances les plus élevées à de faibles coûts d’exploitation et une évidente économie d’énergie.
Il s’agit de penser à la réfrigération selon un concept plus durable, non seulement en raison des préoccupations environnementales diffuses, des importantes économies d’énergie et d’émissions qui en découlent et des réglementations toujours plus strictes, mais aussi par le sens aigu de la responsabilité sociale qui a toujours caractérisé notre activité. En particulier, nous avons porté notre attention sur les réfrigérants qui n’ont pas d’impact sur le climat, comme le dioxyde de carbone (CO2), l’ammoniac ou le propane, qui respectent l’environnement tout en économisant de l’énergie.
Quelle est la différence entre congeler et surgeler?
La différence entre la congélation et la surgélation réside principalement dans la température et les délais de traitement. Le processus de surgélation ne peut avoir lieu qu’au niveau industriel grâce à l’utilisation d’équipements spéciaux. L’aliment congelé, par contre, ne nécessite pas l’utilisation d’équipements particuliers mais d’un simple congélateur domestique.
Les aliments frais, pour être congelés, doivent être portés à des températures inférieures à -18 % très rapidement. La vitesse de refroidissement produit, en effet, la formation de micro-cristaux qui n’altèrent pas les structures chimiques de l’aliment, évitant ainsi la perte de ses nutriments et organoleptiques originaires. C’est pourquoi les aliments surgelés constituent une alternative très valable aux aliments frais. Contrairement à un produit congelé, un surgelé répond à certaines règles fixes: l’Union européenne a promu la directive 89/108/CEE transposée en Italie avec le D.L. n.100 de 1992, qui régit l’ensemble du secteur des surgelés.
La congélation, par contre, se crée en remettant un aliment au congélateur, notamment à une température allant de -7 l C à -12 po C, pour arriver à -18 po C dans le cas de la viande et du poisson. Le processus est plus lent et entraîne la formation de gros cristaux de glace qui peuvent causer des dommages à la structure biologique des aliments, entraînant la perte de certaines valeurs organoleptiques et nutritives une fois le produit décongelé. De plus, la congélation bloque complètement l’activité des cellules vivantes et des enzymes qui continuent à « travailler » dans les aliments congelés, contribuant à la détérioration de la qualité d’origine du produit.
Quelle est la différence entre les cellules BT et les cellules TN?
Les chambres froides à température positive (TN) sont indiquées pour le stockage; les chambres froides à température négative (BT) sont destinées à la pré-réfrigération, la réfrigération, la congélation et la surgélation. Les cellules TN ont des panneaux d’une épaisseur de 6 à 12 cm qui dépend du lieu et des caractéristiques de la même cellule. Dans les cellules BT, les épaisseurs peuvent varier de 10 à 24 cm.
Les tunnels frigorifiques TN/BT peuvent être positifs, négatifs ou combinés avec deux moteurs dans une seule coque. Ils sont conçus pour la réduction rapide de la température ou la congélation des aliments, spécifiques aux pâtisseries, poissons, légumes, glaciers, viandes ou poissons. Madefrigor construit des cellules BT/TN personnalisées, en fonction du degré d’isolation, de la taille et de l’utilisation.