¿Qué tipos de instalaciones produce Madefrigor?
A las espaldas de Madefrigor hay medio siglo de experiencia en el sector de la refrigeración industrial. Para el sector agroalimentario construimos e instalamos:
- Instalaciones con agua glicolada, refrigerada en la central frigorífica (chiller) y distribuida para la refrigeración de espacios para grandes usuarios;
- Plantas de curado de quesos y embutidos;
- Diseño y fabricación de salas limpias y salas limpias para cualquier necesidad;
- Instalaciones de acondicionamiento para salas de corte, porciones y ralladuras de queso que permitan mantener una temperatura constante de +8°C a +12°C;
- Instalaciones de refrigeración rápida para la industria agro alimentaria;
- Celdas de conservación 0/+4° C para los alimentos;
- Celdas de conservación congeladas -20°C;
- Instalaciones de proceso;
- Cámaras de mortadela;
- Celdas de degradado;
- Túnel de congelación.
En 2013, Madefrigor incorporó la empresa CTM de refrigeración industrial principal, fabricante de paquetes y equipos de cámaras frigoríficas industriales, con más de 35 años de experiencia en el sector industrial, del petróleo y del gas, operando a nivel nacional e internacional.
Con esta operación podemos realizar para el sector industrial:
- Centrales frigoríficas y chillers para todos los sectores industriales totalmente personalizados ‘llave en mano’, desde el diseño hasta las pruebas
- Instalaciones de logística refrigerada, terminales de logística refrigerada y almacenes de temperatura controlada
- Almacenes automáticos y semiautomáticos: elevan la calidad de los procesos, aumentan la productividad y reducen los costes de funcionamiento
- Cualquier tipo de solicitud relativa a la refrigeración en el sector ‘process’ y ‘pharma’
- Diseño y fabricación de salas limpias y salas limpias
- Asistencia técnica 24/7
¿Qué sectores cubrimos?
Desde hace más de 50 años Madefrigor es empresa líder en el sector de la refrigeración industrial: realizamos instalaciones de refrigeración industrial para el sector alimentario, químico/farmacéutico, oíl & gas, con un servicio que parte del diseño y llega a la realización de instalaciones llave en mano.
¿Dónde puedes encontrarnos?
Nuestra sede legal y productiva se encuentra en Rovello Porro, en el comasco. En todo el territorio nacional disponemos de centros de asistencia técnica autorizados en toda Italia y en Véneto de una oficina técnica comercial. En este enlace descubre las sedes de Madefrigor en el mundo. Nuestra red de servicio completo calificado está disponible 24/7. Descubra el centro de servicio más cercano a usted en el siguiente enlace.
¿Cuáles son los plazos de intervención?
Las capacidades de diseño y construcción de Madefrigor en el sector de la refrigeración industrial son reconocidas. En el sector posventa puedes seguir contando con nuestra profesionalidad, gracias a un servicio de asistencia técnica cualificado con las características de excelencia:
- Disponibilidad H24/7: estamos disponibles las 24 horas del día, los 365 días del año
- Servicios especializados: : las intervenciones son realizadas por personal especializado habilitado para trabajar en instalaciones NH3, C02 y todos los frigoríficos, con materiales de primera calidad
- Rete di assistenza sul territorio: i nostri centri di assistenza sono distribuiti in modo capillare su tutto il territorio per intervenire entro le 24 ore dalla chiamata
¿Por qué utilizar el CO2 en la refrigeración?
Se calcula que una planta de CO2 ahorra hasta un 30% de energía, en comparación con una planta tradicional de HFC, y reduce los costos de operación. Con una alta eficiencia volumétrica y grandes propiedades termofísicas, puede instalar tuberías y compresores más pequeños y un aislamiento de menor espesor.
El CO2 no reduce la capa de ozono y, en comparación con los refrigerantes tradicionales, tiene un impacto 4.000 veces menor en términos de calentamiento global, además estas instalaciones resultan eficientes. Los sistemas en cascada con CO2 ofrecen una alta eficiencia en todas las condiciones climáticas, y las plantas transcríticas son la solución ideal en climas suaves.
¿Por qué usar amoniaco en la refrigeración?
Una instalación de amoniaco (NH3) es muy versátil y permite niveles de refrigeración variables desde los 2°C hasta la congelación a -40°C. Además, garantiza un rendimiento frigorífico muy superior a los demás fluidos que se traduce, con la misma potencia frigorífica, en un menor gasto energético, sobre todo para las grandes instalaciones.
De hecho, este fluido natural tiene ventajas indiscutibles en términos de eficiencia energética, pero también tiene una alta toxicidad e inflamabilidad, por lo que se recurre a instalaciones que aumentan los costos de la planta, evitando la expansión directa y en asociación con agua glicolada o dióxido de carbono. Por otra parte, el ahorro energético y la facilidad de mantenimiento de los sistemas de amoniaco superan los posibles costes iniciales más elevados.
¿Cómo puedo ahorrar energía con mi planta?
Especialista en refrigeración industrial, Madefrigor proyecta y realiza instalaciones de última generación capaces de aportar un valor añadido al mejor coste, de combinar las prestaciones más elevadas a bajos costes de funcionamiento con un evidente ahorro energético.
Se trata de pensar en la refrigeración de acuerdo con un concepto más sostenible, no solo por las preocupaciones ambientales generalizadas, por los significativos ahorros de energía y de emisiones que se derivan y por las normativas cada vez más estrictas, sino también por el fuerte sentido de responsabilidad social que siempre ha caracterizado nuestra actividad. En particular, hemos centrado nuestro interés en los refrigerantes sin impacto climático, como el dióxido de carbono (CO2), el amoniaco o el propano, que respetan el medio ambiente y al mismo tiempo ahorran energía.
¿Cuál es la diferencia entre congelar y ultracongelar?
La diferencia entre congelación y ultracongelación radica principalmente en la temperatura y el tiempo de procesamiento. El proceso de ultracongelación solo puede tener lugar a nivel industrial mediante el uso de equipos especiales. El alimento congelado, sin embargo, no necesita el uso de equipos especiales, sino un simple congelador doméstico.
Los alimentos frescos, para ser ultracongelados, deben ser llevados a temperaturas inferiores a -18° muy rápidamente. La velocidad de enfriamiento produce, de hecho, la formación de micro-cristales que no alteran las estructuras químicas del alimento, evitando así la pérdida de sus nutrientes y organolépticos originales. Por esta razón, los alimentos ultracongelados son una excelente alternativa a los alimentos frescos. A diferencia de un producto congelado, un producto ultracongelado responde a ciertas reglas fijas: la Unión Europea ha promovido la Directiva 89/108/CEE transpuesta en Italia con el D.L. n.100 de 1992, que regula todo el sector de los productos congelados.
En cambio, la congelación se produce colocando un alimento en el congelador, en particular a una temperatura que va de -7°C a -12°C, para llegar a -18°C en el caso de la carne y el pescado. El proceso es más lento e implica la formación de grandes cristales de hielo que pueden causar daños a la estructura biológica de los alimentos, causando la pérdida de algunos valores organolépticos y nutritivos una vez descongelado el producto. Además, la congelación bloquea por completo la actividad de células vivas y enzimas que continúan «trabajando» en los alimentos congelados, lo que contribuye al deterioro de la calidad original del producto.
¿Cuál es la diferencia entre BT y TN cell?
Las cámaras frigoríficas de temperatura positiva (TN) están indicadas para la conservación; las cámaras de temperatura negativa (BT) están destinadas a la pre refrigeración, la refrigeración, la congelación y la ultracongelación. Las celdas TN tienen paneles con un espesor variable de 6 a 12 cm que depende del lugar y de las características de la misma celda. En las células BT, sin embargo, los espesores pueden variar de 10 a un máximo de 24 cm.
Los túneles frigoríficos TN/BT pueden ser positivos, negativos o combinados con dos motores en un solo chasis. Están diseñados para la reducción rápida de la temperatura o la congelación de alimentos, específicos para pastelería, pescado, verduras, heladería, carne o pescado. Madefrigor construye celdas BT/TN personalizadas, dependiendo del grado de aislamiento, el tamaño y el uso.